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3个示例来解决电池激光焊接问题

3个示例来解决电池激光焊接问题

以下描述了突出显示的可调环斑点模式激光器在电池焊接中的应用和优势,并具有三个示例的电池电池焊接,连接件和母线焊接,以及电池模块和电池模块电池组焊接

01 AL-3000平方电池的激光焊接接缝:几乎没有毛孔,没有飞溅
3000平方电池的激光点焊接
方形电池单元通常使用3000系列铝合金作为外壳,并且需要激光焊接来密封和焊接顶盖。如果使用了传统的纤维激光器,则很难解决焊接飞溅和毛孔的问题,并且电池的稳定性和可靠性受到影响。

02连接金属件和公交杆的焊接:铜和铝是相同的,而无需飞溅
AL和CU连接器的激光点焊接
连接件和总线杆通常使用1000系列铝合金或T2铜,对焊接表面质量和飞溅物的需求很高。

配备了五步反射工艺系统的亮点臂激光器已焊接和测试。无论是铜箔或者铝箔,几乎没有飞溅。

03模块和电池组的焊接:高系列铝制焊缝无裂纹
电池组的不同激光焊接方法
通过优化环形点和中心斑的功率比,轻萃取时间和其他参数,5000、6000和7000系列铝合金的焊接较小,孔隙率较小,斑点较少,使用较小的焊接,使用弹射点和其他参数,使用突出显示的环斑斑点技术,光线提取时间和其他参数并可以实现裂缝。

从上面的示例中不难看出,相关公司突出显示的可调节环模式激光技术可以解决电池激光焊接的问题,并大大提高了激光焊接过程的质量和效率。

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