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3 .解决动力电池激光焊接问题的实例

3 .解决动力电池激光焊接问题的实例

下面以电池单体焊接、连接件与母线焊接和电池模块与焊接为例,介绍HighLightFL-ARM可调环斑模式激光器在电池焊接中的应用及优点电池焊接

01 Al-3000方形电池激光焊缝:几乎无气孔、无飞溅
Al-3000方形电池的激光点焊
方形电池芯一般采用3000系列铝合金作为外壳,上盖板需要激光焊接密封焊接。如果采用传统的光纤激光器,难以解决焊接飞溅和气孔问题,影响电池的稳定性和可靠性。

02连接金属片与母线的焊接:铜、铝相同,无飞溅现象
铝、铜连接器的激光点焊
连接件和母线一般采用1000系列铝合金或T2铜,对焊接表面质量和飞溅有很高的要求。

HighLightFL-ARM激光器配备了五步增反射工艺系统,已进行了焊接和测试。不管它是铜箔铝箔,几乎没有飞溅。

03模块与电池组焊接:高系列铝合金焊接,无裂纹
不同的电池组激光焊接方法
采用HighLightFL-ARM环斑技术,通过优化环斑与中心斑的功率比、光提取时间等参数,实现了气孔少、飞溅少、裂纹少的5000、6000、7000系列铝合金的焊接。

从上面的例子不难看出,相关公司HighLightFL-ARM可调环斑模式激光技术解决了动力电池激光焊接的问题,也大大提高了激光焊接工艺的质量和效率。

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